Servicios/Infraestructura

Las infraestructuras y equipamiento tecnológico a disposición del proyecto para poder alcanzar los objetivos propuestos son:

Ø     En el ámbito de la generación de recubrimientos:

 

ü    Tecnologías de proyección térmica (plasma y alta velocidad).

ü    Diversos métodos para la aplicación de slurries.

ü    Electroless.

ü    Tratamientos termomecánicos y termoquímicos.

ü    Molino de bolas de alta energía para la preparación de aleaciones mecánicas.

 

Ø     Técnicas de caracterización químico-física, microestructural y de comportamiento mecánico de materiales base y recubrimientos:

 

ü    Laboratorios de preparación metalográfica.

ü    Microscopios ópticos, electrónicos de barrido (MEB), de emisión de campo (MEBEC) y transmisión (MET).

ü    Espectrofotometría analítica de Emisión, Rayos X y Absorción Atómica.

ü    Espectroscopía de emisión por lámpara de descarga luminiscente (GDOES).

ü    Microsonda (lo de la UCM para medir B)

ü    Microdurómetro y nanoindentador.

ü    Se subcontratará el uso de un XPS (espectroscopía de fotoelectrones emitidos por rayos X) a la UNED.

 

Ø     Técnicas analíticas para llevar a cabo una caracterización completa de los combustibles y cenizas:

 

ü    Análisis inmediato y elemental

 

ü    Determinación de poderes caloríficos

 

ü    Análisis de compuestos mayoritarios y minoritarios

 

ü    Analizador termogravimétrico acoplado a un espectrómetro de masas a la salida de gases, para estudiar el comportamiento térmico de los combustibles con identificación de los compuestos gaseosos generados con especial atención a los compuestos causantes de la corrosión.

 

 

 

Ø     Ensayos térmicos a escala laboratorio:

 

ü    Gran variedad de hornos/reactores para ensayos gravimétricos de larga duración en un amplio intervalo de temperaturas (hasta 1200ºC), en distintas atmósferas (vapor, corrosiva, etc.) a presión atmosférica.

ü    Ensayo de vapor a alta presión (hasta 700ºC y 300 bares).

ü    Ensayos de corrosión cíclica en atmósfera controlada.

ü    Ensayos de corrosión en sales fundidas.

ü    Ensayo de erosión-corrosión.

ü    Planta de erosión-corrosión a elevada temperatura.

ü    Termobalanzas simples y simétricas con espectrometría de masas acoplada.

 

Ø     Instalaciones experimentales:

 

ü    Planta piloto de lecho fluidizado burbujeante con una potencia térmica de 5 kW térmicos, preparada para trabajar en modo combustión y modo oxy, con amplia capacidad para operar con cualquier combustible previo acondicionamiento del mismo. Además está equipada con toda la instrumentación necesaria para  llevar a cabo la experimentación necesaria así como las técnicas analíticas para el análisis de las probetas: difracción de rayos X, microscopía electrónica.

ü    Reactor bench-scale preparado para llevar a cabo ensayos térmicos con aire y en modo oxy. La escala y un mayor control de los parámetros de proceso (caudales y temperaturas) permitirán seguir la evolución de la corrosión en las probetas insertadas en la instalación. 

 

 

Ø     Técnicas de simulación computacional:

 

ü    THERMOCAL para el cálculo termodinámico.

ü    SIMAPRO para la simulación y cálculo del análisis del ciclo de vida.